Línea de extrusión de cubiertas para cables planos y cables móviles para elevadores HH-E-120

3. Accesorios de la máquina extrusora de cables para ascensores 120

1. Días
2. Cabeza extrusora
3. soplador americano
4. Máquina de succión seca
5. Carrete
6. Anillo calefactor

4. Características funcionales

• Alta Eficiencia: Capaz de velocidades de extrusión que van desde 50 a 140 metros por minuto, asegurando ciclos de producción rápidos.
• Control de precisión: Incorpora un medidor de diámetro y un cabezal autocentrante para mantener una estricta precisión dimensional.
• Construcción robusta: Construido con materiales y componentes duraderos, incluido un diámetro de tornillo de 120 mm y un secador de aire de alta presión, para garantizar un rendimiento duradero.

5. Facilidad de operación

• Interfaz fácil de usar: Cuenta con una caja de control eléctrico con controles intuitivos para una fácil operación.
• Funciones Automáticas: Equipado con una máquina automática de secado y alimentación para agilizar el proceso de extrusión.
• Mantenimiento: Diseñado para un fácil acceso y mantenimiento, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos operativos.

6. Campos de aplicación

• Industria de Ascensores: Ideal para fabricar cables de ascensores con fundas de alta calidad.
• Industria Eléctrica: Adecuado para producir diversos tipos de cables que requieren cubiertas robustas y confiables.

7. Comparación de ventajas

• Capacidad de extrusión superior: Con una capacidad de 280 kg/h, supera a muchas otras máquinas de su clase.
• Flexibilidad: Capaz de manejar una amplia gama de diámetros de alambre y anchos de vaina, ofreciendo versatilidad para diversas necesidades de producción.
• Precisión: Las funciones de control avanzadas garantizan una producción precisa, reduciendo el desperdicio y aumentando la calidad del producto.

8. Seguro de calidad

• Altos estándares: Fabricado con materiales de primera calidad, como cilindros tratados con nitruración y componentes de acero inoxidable para mayor durabilidad y rendimiento.
• Confiabilidad: Diseñado para cumplir con rigurosos estándares de la industria, lo que garantiza un funcionamiento consistente y confiable.

9. Atención al cliente y servicio

• Soporte integral: ofrece un sólido servicio al cliente, que incluye soporte técnico, mantenimiento y capacitación.
• Personalización: Capacidad de personalizar los parámetros y componentes de la máquina para cumplir con los requisitos específicos del cliente.

10. Reunión presencial

11. Prueba antes del envío

12. Preguntas frecuentes (FAQ)

1. Quemaduras de plástico Las quemaduras de plástico son un defecto de calidad común en el proceso de extrusión de plástico, y su atención se muestra de la siguiente manera: la temperatura es demasiado alta; hay mucho humo, un fuerte olor irritante y un crujido en la boca de la matriz del cabezal de la máquina; Hay partículas de coque en la capa; hay burbujas continuas en la junta de pegamento;

Las razones principales son:

1) El control de temperatura es súper alto para alcanzar la temperatura de degradación térmica del plástico;

2) El tornillo no se ha limpiado durante mucho tiempo y el material quemado acumulado se extruye con el plástico fundido;

3) El tiempo de calentamiento o apagado es demasiado largo, por lo que el plástico en el cañón se descompone por el calor durante mucho tiempo;

4) El instrumento de control de temperatura está fuera de control o es inexacto, lo que resulta en una descomposición a alta temperatura;

5) El sistema de refrigeración de la extrusora no está activado, lo que provoca que el material se sobrecaliente por fricción de corte. Por lo tanto, durante el proceso de extrusión, es necesario verificar si los sistemas de calefacción y refrigeración funcionan correctamente; la temperatura de extrusión debe ajustarse de acuerdo con los requisitos del proceso y la velocidad del tornillo; controlar razonablemente el tiempo de calentamiento y limpiar periódicamente el sistema de extrusión.
2. Mala plastificación del extruido Como se mencionó anteriormente en los requisitos de control de temperatura, se ha mencionado el problema de la plastificación. En general, la mala plastificación se manifiesta principalmente como: el revestimiento extruido tiene una piel de sapo; la superficie plástica es negra, opaca y tiene pequeñas grietas; la capa de extrusión tiene costuras obvias en el pegamento; las principales razones son:

1) El control de temperatura es demasiado bajo, especialmente en la parte de la nariz;

2) Otras partículas plásticas de diferentes propiedades se mezclan en el material aislante o de revestimiento;

3) El tornillo gira demasiado rápido y el plástico no está completamente plastificado;

4) El plástico en sí tiene problemas de calidad. En vista de las razones anteriores, se debe prestar atención a la racionalidad del control de la temperatura de extrusión; se debe confirmar la calidad y el nombre del producto de los materiales utilizados; no se debe aumentar la velocidad de extrusión ciegamente buscando la producción; se debe fortalecer el almacenamiento de materias primas, especialmente en el proceso de secado del plástico; para mejorar la presión de extrusión y el retorno del tornillo.
3. Existen poros o burbujas en la sección del revestimiento extruido. Las principales razones son:

1) El control de temperatura es demasiado alto (especialmente la sección de alimentación);

2) Hay humedad en el plástico cuando está húmedo;

3) Estacionamiento por mucho tiempo, el plástico descompuesto no se limpia;

4) El ambiente natural tiene alta humedad;

5) El contenido de agua o vapor en el núcleo del cable es demasiado alto. Por las razones anteriores, la temperatura de cada sección del tornillo debe controlarse razonablemente; los materiales utilizados deben secarse previamente; los requisitos de operación del proceso deben controlarse estrictamente para mejorar la capacidad de juzgar el grado de plastificación de los plásticos; se debe prestar atención al entorno de producción y a las condiciones de almacenamiento y conservación de los materiales.
4. El tamaño del paquete de extrusión no está calificado, lo que se manifiesta principalmente como excentricidad; el espesor o el diámetro exterior de la funda está fuera de tolerancia; las principales causas son: extrusión inestable y velocidad de tracción;

1) El diámetro exterior del núcleo del cable cambia demasiado;

2) La temperatura de extrusión es demasiado alta, lo que provoca una reducción en la cantidad de extrusión;

3) Demasiadas impurezas en el plástico bloquean el filtro y reducen el flujo de plástico;

4) La tensión de la línea de recogida y desenrollado es inestable;

5) La selección del núcleo es demasiado grande (tipo extrusión) o la longitud del área de apoyo del cable del núcleo es demasiado corta y el núcleo es excéntrico;

6) Selección incorrecta del espaciado de la matriz;

7) La temperatura del cabezal del extrusor es desigual;

8) La concentricidad de la matriz de extrusión no está ajustada;

9) La temperatura del puerto de alimentación es demasiado alta, lo que dificulta la alimentación y afecta el flujo del material;
5. La fuerza adhesiva de la cinta de envoltura longitudinal no está calificada. Las razones principales son:

1) La temperatura del extruido es demasiado baja;

2) Desbordamiento excesivo del relleno de ungüento;

3) La velocidad de la línea de producción es demasiado rápida, por lo que la funda se enfría rápidamente;

4) La temperatura del tanque de agua caliente es demasiado baja y está cerca de la matriz;

5) La relación de dibujo del molde coincidente es demasiado pequeña, o el molde coincidente no es razonable, por lo que se forma una bolsa suelta;

6) El punto de fusión de la película compuesta envuelta longitudinalmente es demasiado alto; de acuerdo con las razones anteriores, se debe prestar atención a los requisitos de coincidencia del molde y, si es necesario, se debe ajustar de acuerdo con el núcleo del cable; la funda no debe enfriarse rápidamente para mejorar la capacidad de unión; Reduzca excesivamente la temperatura del cabezal de la máquina; preste atención a la cantidad de llenado de la pomada, es mejor raspar una capa delgada del núcleo del cable con los dedos.
6. El aspecto del paquete de extrusión no es satisfactorio y se manifiesta principalmente como rayones en la superficie del paquete de extrusión, asperezas con tracoma o microfisuras, o cualquier defecto causado por una plastificación insuficiente. Las principales razones son:

1) La selección de la manga de la matriz de extrusión no es razonable. Si es demasiado pequeña, provocará un patrón de cáñamo; si es demasiado grande, provocará desunión o aflojamiento por compresión.

2) Hay impurezas en el manguito de la matriz de extrusión, que están pegadas y rayadas en la superficie de la funda.

3) La temperatura de calentamiento del cabezal del extrusor es demasiado alta para provocar asperezas, o la temperatura es demasiado baja para provocar microgrietas;

4) Hay daños en el área de dimensionamiento del manguito de la matriz;

5) La funda se raya en el fregadero;