HH-UCC-1000 / 2000 / 4000 / 5000 / 10000 / 20000 Máquina de colada continua ascendente para cobre

1. Aplicación
La línea de producción de varillas de cobre sin oxígeno de colada continua hacia arriba (llamada planta de la siguiente manera), se utiliza para producir varillas de cobre sin oxígeno brillantes/brillantes de gran longitud, gránulos de tubo de cobre sin oxígeno brillantes de gran longitud y gránulos planos de cobre sin oxígeno, etc.

1.Especificación principal

No.	Objetos	Elemento
1	producción anual	2 000 toneladas (anualmente ininterrumpidas)
2	cantidad de hebras	Hebras de 4
3	tirando de tono	1-5mm ajustable
4	velocidad de tracción	0 ~ 3.2 m / min
5	máquina de recogida	conjunto 1
6	diámetro de la varilla	Φ8-20 (personalizar)
7	estilo de horno inductor	horno conjunto de estilo combinado
8	tipo de unidad	accionamiento por servomotor
9	tipo de recogida	control automático por computadora
10	peso de la bobina	más de 3 toneladas
11	máquina de colada continua	Controlado por PLC, pantalla táctil
12	capacidad de funcionamiento	160 k W
13	capacidad de instalación	220 KVA
14	cada tonelada de capacidad de cobre fundido	320 KWH

2. componente de la máquina

Horno de mantenimiento de fusión
No.	Nombre	Cant.	Nota:
1	cuerpo de horno de unión de retención de fusión	conjunto 1
2	tapa del horno	conjunto 1
3	marco del horno	1 unidad
4	carcasa del inductor	2 unidades
5	canal de fusión	2 unidades
6	bobina	3 unidades
7	chaqueta de agua	3 unidades
8	nucleo de hierro	3 unidades
9	material del horno de construccion	conjunto 1
10	Termopar Ni-Cr-Ni	conjuntos 2
11	columna de pie	4 unidades
12	haz	2 unidades
13	Plato grande	conjunto 1
14	piso del edificio del horno	conjunto 1
15	anillo de expansión	conjunto 1
Sistema de máquina de tracción de 4 hilos
No.	Nombre	Cant.	Nota:
1	plataforma de la máquina de tracción	conjunto 1
2	pantalla táctil, control PLC, sistema de conducción servomotor	conjunto 1
3	sistema de seguimiento automático de serface	conjunto 1
4	sistema de control de agua de refrigeración	conjunto 1
5	sistema de suspensión del cristalizador	conjunto 1
6	cristalizador	6 unidades
7	manguito protector para cristalizador	25 unidades
8	troquel de grafito para cristalizador	50 unidades
sistema eléctrico (6 gabinetes)
No.	Nombre	Cant.	Nota:
1	gabinete de energía	1 unidad
2	gabinete de ajuste de voltaje del horno de fusión	2 unidades
3	gabinete de ajuste de voltaje del horno de mantenimiento	1 unidad
4	armario de condensadores	1 unidad
5	mesa de operaciones	1 unidad
sistema automático de recogida de varillas
No.	Nombre	Cant.	Nota:
1	dispositivo de ajuste automático de velocidad	conjunto 1
2	Conversión de frecuencia controlada máquina automática de recogida de varillas	2 piezas
3	vía férrea para máquina de recogida de varillas	2 piezas
4	carro de recogida de varillas	4 unidades
5	bastidor de recogida de varillas	6 piezas

3. Flujo de fabricación
Cobre catódico/cobre chatarra→horno de fusión→casa de transición→horno de mantenimiento→máquina de fundición (moldeo de cristal) →varilla de fundición→dispositivo de recogida→en venta o producción adicional.
Coloque el cátodo de cobre en el horno de fusión del horno compuesto QL directamente. Se derretirá en líquido por el inductor de frecuencia. Y el líquido de cobre inundará el horno de mantenimiento automáticamente y pasará sin problemas a través de la casa de transición, y luego será desoxidado por el carbón cubierto. El líquido de cobre se convertirá rápidamente en varilla de fundición por el cristalizador de la máquina de fundición en el horno de mantenimiento. Luego será arrastrado por el rodillo de doble extracción de la máquina de fundición. Cuando la varilla de fundición se extrae del dispositivo de extracción, será conducida al dispositivo de recogida a través del marco de la polea loca y el equipo limitado de recogida.

4. Ventajas
A. Controlar el contenido de oxígeno de las varillas de cobre para eliminar la tecnología de núcleo hueco. Después de casi cinco años de mejora y exploración continuas, hemos desarrollado una tecnología única que puede eliminar de manera efectiva el contenido de oxígeno del núcleo de aire y controlará el rango de 10 ppm de tecnología de núcleo avanzada.
B. Bajo consumo de energía, consumo de energía en una sola tonelada un 20% inferior al de dispositivos similares. Tenemos una gran mejora en la estructura del horno de frecuencia y sensores. Reemplazado por el crisol del horno tipo W, el horno tipo O, el consumo de energía original por tonelada de cobre fundido 400 KWH cae a 350 KWH. De modo que el ahorro de energía de más del 20%. Para el país ahorrando recursos valiosos, mientras tanto, para los clientes reduciendo los costos de producción. De esta manera logró notables beneficios sociales y económicos para la industria de procesamiento de cobre, ahorro de energía y ha hecho contribuciones sobresalientes.
C. Sensores removibles, mantenimiento flexible, tiempo de reparación corto En las máquinas upcast, la vida útil del hogar es generalmente de un año y medio a dos años, y el sensor es de un año; La estructura de nuestra empresa ha sido diseñada específicamente para que el sensor se pueda desmontar, solo el mantenimiento de los sensores para asegurar el horno. Reduciendo considerablemente los costos de mantenimiento.
D. Control por computadora, sistema de servoaccionamiento, interfaz de conversación hombre-máquina Desarrollamos un programa de control por computadora para controlar alta precisión, con nuestra propia propiedad intelectual; nuestros clientes tienen derecho a actualizaciones gratuitas permanentes del programa.
E. Recogida de control automático, más de 3 toneladas de un solo peso rodante El sistema de bobinado que utiliza el control de conversión de frecuencia, vinculado hacia arriba, realiza la línea de alta precisión, cuyo rebobinador de una sola placa pesa más de 3 toneladas, el más pesado hasta cuatro toneladas, que es en líder de la industria nacional.
F. El grado más alto del material del horno resistente al calor Nuestra empresa investiga y produce de forma independiente el material del horno, que utiliza el nivel de resistencia al calor de 1790 grados y alusita como material principal, el nivel de resistencia al calor es más alto que el de otros fabricantes de 1300 grados nivel de resistencia al calor, mejoró la vida útil del horno.