HH-UCC-1000/2000/4000/5000/10000/20000 восходящая машина непрерывного литья заготовок для меди

1. Применение
Линия по производству бескислородной медной катанки непрерывного литья вверх (далее называемая заводом), она используется для производства блестящей / яркой бескислородной медной катанки большой длины, блестящей бескислородной медной трубы большой длины и блестящей большой длины. плоские гранулы из бескислородной меди и т. д.

1. основная спецификация

№	пункты	Характеристика
1	годовой объем производства	2 000 тонн （ ежегодно бесперебойно ）
2	количество прядей	Пряди 4
3	шаг тяги	1-5mm настраивается
4	скорость вытягивания	0-3.2 м/мин
5	приемная машина	1 набор
6	диаметр стержня	Φ8-20 (настроить)
7	индукторная печь стиль	совместная печь комбинированного типа
8	тип привода	сервомоторный привод
9	тип приема	компьютерное автоматическое управление
10	вес катушки	более 3 тонн
11	машина непрерывного литья заготовок	ПЛК, сенсорный экран
12	пропускная способность	160 кВт
13	мощность установки	220 кВА
14	каждая тонна расплавленной меди мощностью	320кВтч

2.Компонент машины

Плавильно-выдерживающая печь
№	Имя	Кол-во.	Внимание
1	плавильно-удерживающий стык кожуха печи	1 набор
2	крышка печи	1 набор
3	каркас печи	1 шт
4	оболочка индуктора	2 шт.
5	плавильный канал	2 шт.
6	катушка	3 шт.
7	водяная рубашка	3 шт.
8	железное ядро	3 шт.
9	Материал строительной печи	1 набор
10	Ni-Cr-Ni термопара	2 устанавливает
11	подставка колонна	4 шт.
12	луч	2 шт.
13	большая тарелка	1 набор
14	пол здания печи	1 набор
15	компенсационное кольцо	1 набор
4-х ниточная система протяжки
№	Имя	Кол-во.	Внимание
1	платформа тянущей машины	1 набор
2	сенсорный экран, управление ПЛК, сервомоторная система управления	1 набор
3	автоматическая система слежения за поверхностью	1 набор
4	система управления охлаждающей водой	1 набор
5	подвесная система кристаллизатора	1 набор
6	кристаллизатор	6 шт.
7	защитный рукав для кристаллизатора	25 шт.
8	графитовая матрица для кристаллизатора	50 шт.
электрическая система (6 шкафов)
№	Имя	Кол-во.	Внимание
1	силовой шкаф	1 шт
2	шкаф регулирования напряжения плавильной печи	2 шт.
3	шкаф регулирования напряжения печи выдержки	1 шт
4	конденсаторный шкаф	1 шт
5	рабочий стол	1 шт
автоматическая система сбора стержня
№	Имя	Кол-во.	Внимание
1	устройство автоматической регулировки скорости	1 набор
2	Контролируемое преобразование частоты автоматическая машина для наматывания стержней	2 шт.
3	железная дорога для машины для намотки стержней	2 шт.
4	машина для приема стержней	4 шт.
5	рама для натяжения стержня	6 шт.

3. Производственный поток
Катодная медь/Медный лом→плавильная печь→переходная печь→печь для выдержки→литейная машина (формование кристаллов) →литейный стержень→ приемное устройство → в продаже или дальнейшем производстве.
Поместите катодную медь в плавильную печь составной печи QL прямо. Он будет расплавлен в жидкость частотным индуктором. А жидкая медь автоматически зальется в раздаточный котел и плавно пройдет через переходник, а затем будет раскислена покрытым древесным углем. Жидкость меди быстро превратится в литейный стержень в кристаллизаторе литейной машины в раздаточной печи. Затем он будет буксироваться двойным тянущим роликом литейной машины. Когда литейный стержень вытягивается из тянущего устройства, он направляется к натяжному устройству через раму натяжного шкива и ограниченное натяжное оборудование.

4. Преимущества
A. Контролируйте содержание кислорода в медных стержнях, чтобы отказаться от технологии с полым сердечником. После почти пяти лет непрерывного совершенствования и исследований мы разработали уникальную технологию, которая может эффективно устранить содержание кислорода в воздушном сердечнике и будет контролировать диапазон 10 частей на миллион передовой технологии сердечника.
B. Низкое энергопотребление, потребление энергии на одну тонну на 20% ниже, чем у аналогичных устройств. Мы значительно улучшили структуру частотной печи и датчики. Заменив печь W-типа плавильным котлом, печь O-типа, первоначальная потребляемая мощность на тонну расплавленной меди с 400 кВтч снизилась до 350 кВтч. Так что экономия энергии более 20%. Для страны, экономящей ценные ресурсы, в то же время для клиентов, снижающих производственные затраты. Таким образом были достигнуты замечательные социальные и экономические выгоды для медеперерабатывающей промышленности, энергосбережения и внесен выдающийся вклад.
C. Съемные датчики, гибкое обслуживание, короткое время ремонта. В машинах с вертикальной сборкой срок службы очага обычно составляет от полутора до двух лет, а датчика - один год; Структура нашей компании была специально разработана таким образом, чтобы датчик можно было разобрать, только техническое обслуживание датчиков для обеспечения печи. Значительное снижение затрат на техническое обслуживание.
D. Компьютерное управление, система сервопривода, человеко-машинный интерфейс. Мы разработали программу компьютерного управления для обеспечения высокой точности с нашей собственной интеллектуальной собственностью; наши клиенты имеют право на постоянное бесплатное обновление программы.
E. Автоматическое управление намоткой, более 3 тонн одиночного прокатного веса. Система намотки с использованием управления преобразованием частоты, связанная вверх, реализует высокоточную линию, чей вес однолистовой перемотки превышает 3 тонны, самый тяжелый - до четырех тонн, что является в отечественном лидере отрасли.
F. Самый высокий класс термостойкого материала печи. Наша компания самостоятельно исследует и производит материал печи, в котором в качестве основного материала используется жаростойкий уровень 1790 градусов и алюзит, уровень жаростойкости выше, чем у других производителей 1300 градусов. уровень термостойкости, увеличился срок службы печи.